机械密封也称为端面密封。它们具有一对垂直于旋转轴线的端面。在流体压力和补偿机外部弹力的作用下，端面依靠辅助密封件的配合与另一端保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。

1、常见的周期性泄漏

1、泵转子轴向窜动大，辅助密封与轴过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。当泵翻转时，动、静环磨损，位移无法补偿。

对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环装配后应能在轴上灵活移动（手柄动环压在弹簧上能自由弹回）

2、密封面润滑油量不足，造成密封面干摩擦或粗糙。对策：油室内润滑油面的高度应高于动、静环密封面的高度。

3、由于定子与上下端盖未对中或叶轮、主轴不平衡、气蚀或轴承损坏等原因，转子出现周期性振动。

2.因压力而泄漏

1、高压、压力波引起的机械密封泄漏

由于弹簧比压和总比压设计过大，当密封腔内压力超过3Mpa时，密封端面比压过大，难以形成液膜，造成严重的后果。密封端面磨损，增加发热，引起密封面热变形。对策：装配机械密封时，弹簧的压缩量必须按规定进行，不允许太大或太小。高压条件下的机械密封应采取措施。为保证端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却和润滑措施。

2、真空运行引起的机械密封泄漏

在泵的启停过程中，由于泵进口堵塞，被抽介质中存在气体，密封腔内可能出现负压，导致密封面产生干摩擦。

对策：采用双端面机械密封，有利于改善润滑条件，提高密封性能。

3、介质造成的泄漏

介质中的颗粒、杂质进入密封面，造成密封失效；动、静环辅助密封件因介质中弱酸、弱碱的腐蚀而失去应有的功能。对策：保证下端盖及油室的清洁，严禁装配不干净的润滑油；机械密封油室内的油位线应高于密封面；根据不同介质选择不同结构的机械密封，如腐蚀性介质，橡胶件应采用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应采用用于固体颗粒容易进入的地方。

4、其他问题引起的机械密封泄漏

机械密封存在设计、选型、安装等不合理。

对策：弹簧压缩误差应在-2毫米至2毫米之间。若太大，端面比压增大，摩擦热太大，易引起密封面热变形，加速端面磨损。如果太小，动、静环端面比会增大。压力不足，无法密封；安装动环密封圈的密封压盖（或壳体）端面应倒角、抛光，以免装配时损坏动、静环密封圈。

以上总结了机械密封常见的泄漏原因及对策。机械密封本身是一种要求很高的精密部件。使用时应分析各种因素，使机械密封适应各种泵的技术要求和介质要求，以保证长期可靠运行。

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